Wärtsilä ontzorgt de maritieme sector
“Oplossingsgericht en snel handelen verwachten we ook van onze toeleveranciers.”
Het Finse Wärtsilä is een wereldleider op het gebied van innovatieve technologieën en levenscyclusoplossingen voor de maritieme en energiemarkten. Het 190-jarige bedrijf legt de nadruk op innovatie in duurzame technologie en diensten om haar klanten te helpen hun ecologische en economische prestaties voortdurend te verbeteren. Vanuit verschillende havens, waaronder de Rotterdamse haven, richt Wärtsilä zich op service en onderhoud van de voortstuwingsportfolio en digitale toepassingen voor de maritieme industrie. Het ontzorgen van klanten speelt voor Wärtsilä een belangrijke rol, en zodoende spraken wij in één van de specialistische werkplaatsen in het Zeeuwse Kruiningen met Hans de Greef, senior Strategic Purchaser bij Wärtsilä.
“Wärtsilä staat voor een proactieve houding, expertise en ervaring. Wij lossen problemen op voor onze klanten, waar ook ter wereld. Dat honderd procent ontzorgen, doe ik intern voor onze technici. En de Hoffmann Group doet dat op zijn beurt voor ons, door voor goed en veilig gereedschap te zorgen,” stelt Hans de Greef die sinds 2006 bij Wärtsilä werkt. Als strategisch inkoopmanager heeft hij in eerste instantie synergie gecreëerd binnen de vestigingen in Nederland en later ook tussen diverse vestigingen in Midden-Europa. “Alleen al binnen één land waren er bij de diverse vestigingen verschillende procedures en toeleveranciers. Het was een hele uitdaging, om de processen voor zowel maintenance, repair en operations (MRO) als voor de logistiek uniform te krijgen. Sinds 2010 zijn echter alle toeleveranciers en dealers geïntegreerd in ons centrale inkoopproces. Het gaat daarbij om alle producten die niet naar de klant gaan; van heftrucks, chemicalien, pbm’s tot gereedschappen,” vat Hans zijn taken samen. “Onze technici moeten niet met business support bezig hoeven te zijn. En zoals ik weet wat mijn collega’s op de werkvloer nodig hebben, verwacht ik van mijn leveranciers dat zij weten en meedenken over wat ik nodig heb.”
Schepen varen volgens schema
Bij Wärtsilä Quantiserv in Kruiningen werken zo’n 50 technici, voornamelijk lassers en machinebankwerkers. Hans: “Zij werken in ploegen onafgebroken aan het onderhoud en repareren van vooral scheepsmotoren. Niet alleen Wärtsilä-motoren, maar ook motoren van de concurrent worden hier gereviseerd. We staan in direct contact met de kapiteins van de rederijen, die we tot onze klanten mogen rekenen. De kapitein geeft bij een probleem aan in welke haven hij aankomt, zodat wij bij aankomst met een vervoerder en de juiste licenties in de betreffende haven, de te repareren onderdelen uit de motor kunnen halen en naar Kruiningen of een van onze andere werkplaatsen kunnen transporteren. Vaak zijn er spare sets aanwezig, zodat het schip nauwelijks oponthoud heeft en zijn route kan vervolgen, terwijl wij de onderdelen reviseren.”
Geen revisie hetzelfde
Bij reconditioning voor de scheepvaart worden er geen concessies gedaan als het gaat om materialen. “Als het van goud moet zijn volgens de specialist dan gaan we dat regelen, wij tornen nooit aan de specificaties,” zegt Hans de Greef. Geen revisie is hetzelfde, dat betekent ook dat er met een diversiteit aan gereedschappen wordt gewerkt. “We hebben vooral veel freesmateriaal nodig, maar de vraag kan morgen heel anders zijn. Zo maakten we recent nog de componenten voor het ophangwerk van de sluisdeuren van de Deltawerken. Het zijn in ieder geval nooit alledaagse klussen,” vervolgt Hans.
‘Als toeleverancier is het niet alleen een kwestie van de juiste gereedschappen leveren. Het gaat ook om kwaliteit en betrouwbaarheid, op tijd leveren en het compatible krijgen van administratieve systemen.’
Maakindustrie
Key Accountmanager Thomas Guldenaar is bij Hoffmann Group het aanspreekpunt voor Wärtsilä. Regelmatig komt hij in de verschillende werkplaatsen van Wärtsilä over de vloer. Hij geniet van de maritieme maakindustrie vertelt hij: “Het is mooi om te zien wat mensen allemaal met hun handen kunnen maken. Want al hebben ze de beste materialen in handen, uiteindelijk zijn het de technici die ervoor zorgen, dat de schepen blijven varen. Wij mogen daar een bescheiden rol in spelen door de juiste gereedschappen te leveren.” Met Hans de Greef heeft Thomas wekelijks contact. “Want als toeleverancier is het niet alleen een kwestie van de juiste gereedschappen leveren. Het gaat ook om kwaliteit en betrouwbaarheid, op tijd leveren en het compatible krijgen van onze administratieve systemen met die van Wärtsilä.” “Wij hebben diverse verplichtingen en certificeringen waaraan de leveranciers moeten voldoen,” vult Hans hem aan. “Systemen moeten inderdaad compatible zijn, maar los daarvan willen we altijd van de laatste ontwikkelingen van onze leveranciers op de hoogte zijn. Als er beter gereedschap is, willen we dat direct weten. We willen daarmee niet verrast worden op een beurs. Ook willen wij op voorhand weten, als er iets mis is. Zoals bijvoorbeeld het tijdelijk niet kunnen leveren van veiligheidsschoenen.”
Eigen merk Garant
“We bestellen bij Hoffmann Group vooral tools voor het frezen, draaien en slijpen. Hoewel we geen concessies doen als het gaat om kwaliteit en veiligheid, kijk ik als inkoper natuurlijk ook naar de prijs. En daarop wint Hoffmann Group het vaak van de concurrent. Dat komt mede, omdat zij het eigen merk Garant hebben,” aldus Hans de Greef. “Daarnaast bestellen we ook personal protective equipment. Van veiligheidsbrillen op sterkte tot aan handschoenen. Tot slot verwachten we van de Hoffmann Group dat ze met ons meedenken. Daar kan ik een mooi recent voorbeeld van geven. In Kruiningen waren onze werknemers tot voor kort afhankelijk van de magazijnbeheerder. Als ze bijvoorbeeld nieuwe handschoenen nodig hadden, konden ze die bij de beheerder halen. Maar, omdat de magazijnbeheerder niet altijd aanwezig is, liepen we tegen een probleem op. Hoffmann Group heeft daar als oplossing de ‘artikeluitgiftesystemen’ voor. Het werkt net als een kroket uit de Febo vending machine trekken. Een geniaal concept! In deze geavanceerde kast, liggen de gekeurde en erkende producten, die voorheen dus alleen bij de magazijnmeester opgehaald konden worden. Onze technici kunnen nu 24/7 met een druk op de knop, digitaal en op naam, de benodigde producten uit de kast halen,” zegt Hans de Greef lachend. Bovendien geeft een dergelijk systeem goed inzicht in het verbruik en de kosten.
Hans de Greef, Strategic Purchaser Wärtsilä bij de uitgiftekast.